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風管加工製作打造全新的低碳生活
2026-01-12
一、 選材低碳化：從源頭把控綠色屬性（xìng）
優先選用環保低（dī）碳原材料（liào） 摒（bìng）棄（qì）高能耗、高汙染的傳（chuán）統材料，優先選（xuǎn）擇可回收、低排放、輕量化的風管基材（cái）。例如，熱鍍鋅鋼板相比普通鋼板，防腐性能更強，使用（yòng）壽命可延長（zhǎng）至 20 年（nián）以上，減少因頻繁更（gèng）換產生的材料浪（làng）費（fèi）；玻璃鋼風（fēng）管采用（yòng）環保樹脂與（yǔ）無堿玻璃纖（xiān）維製作，生產過程碳排放遠低於傳統金屬風管，且隔熱性能優異，能降低通風係統（tǒng）的冷量 / 熱量損（sǔn）耗。 對於淨（jìng）化空調等特殊場景，可選用鋁箔複合酚醛風管，其主材酚醛泡沫由可再生原（yuán）料製成，兼具保溫、防火、隔音功能，無需額外加裝保溫層，減少材料疊加帶（dài）來的資源消耗。 推行材料輕（qīng）量化設計 依據通風係統的壓力等（děng）級，精準計算板材厚度，避免 “厚料薄用” 的過度用材現象。例如（rú），低（dī）壓風管可采用 0.5-0.8mm 的鍍鋅鋼板，中壓風管選用（yòng） 1.0-1.2mm 板材，在滿足（zú）強度要求的前提下，最大限度（dù）減少鋼材使用量。同時，采用薄壁不鏽鋼風管替代傳統厚重碳鋼風（fēng）管（guǎn），重量減輕 30%-50%，不僅降低原材料開采（cǎi）與加工（gōng）的碳排放，還能（néng）減少運輸與安裝過程中的能耗。 二、 工（gōng）藝低碳化：優化加工流程實現節能減耗 采用高精度數字化加工技術 傳統風管加工依賴人工放樣、切割，材料（liào）利（lì）用（yòng）率僅為 70%-75%，且誤差大、返工率高。引入CAD 數字化放樣係統 + 數控切割設備，通過電腦精準排版，實現 “套料切割”，將材料（liào）利用（yòng）率提升至 90% 以上，大幅減少邊角廢料產生。數控（kòng）咬口機、折彎機替代人工操作，不僅提升加工精度，還能降低（dī）人力能耗，同時避免因人工失誤導致的材料浪費。 推廣（guǎng）無廢（fèi）少廢加工工藝 摒棄高汙染的焊接工藝，優先采用咬口連接、共板（bǎn）法蘭連接等無焊工藝。咬口連接無需焊條、焊絲，避免焊接過程中產生的煙塵、有（yǒu）害氣體排放；共板法蘭工藝省去角鋼法蘭的製（zhì）作環節，減少鋼材消耗的同時（shí），降低切割、焊（hàn）接等工序的能耗。對於必須焊（hàn）接的場景，采用二氧化碳氣體保護焊替代傳統電弧焊，焊接（jiē）效率提升 2 倍，能耗降（jiàng）低 30%，且焊接煙塵排放量減少 60% 以上（shàng）。 |
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