共板法蘭風管製作安裝規範有哪些
通風工程在生活中應用的越來越多（duō），通風風管的製（zhì）作安裝也越來越升級，尤其（qí）是共板法蘭風（fēng）管，解決了以前傳統的風管（guǎn）法蘭（lán）材料耗損（sǔn）大（dà）,費時費（fèi）工,現場加工不便等缺點，那（nà）麽共板法蘭風管製作安裝有哪些呢，接下來盛皇通風設備來為您介紹1、共板法蘭風管的特點   共板式法蘭風管又稱無法蘭風管,其製作形式比傳統（tǒng）的矩形風管加（jiā）工速度更（gèng）快捷、更方便。其優點是節省材料,減少工程（chéng）投資;漏風量（liàng）小,降低能耗,節省運行費用,頗受施工（gōng）企業歡迎。美國和歐洲等發達國家從九十年{REPLACE}始采用風管的無法蘭連接,目前（qián）此工藝已被廣泛（fàn）應用於各種工程。我國（guó）的國家標準 GB50243-2002關於《通（tōng）風與空調工程施工及驗收規範》中明確規定矩形風（fēng）管可以采用無法蘭連接工藝。   

以下是共板法（fǎ）蘭風管具備的優點:   
1.1密封性強,減少了漏風（fēng）量,比角鋼（gāng）法蘭風管漏風率（lǜ）小20%-30%,使（shǐ）運行（háng）更加（jiā）節能。
1.2外型美觀整齊,接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節省工時。 
1.3機械化程（chéng）度高,便於工廠化生產,大（dà）大提高了產品精度和（hé）製作效率（lǜ）。同（tóng）時直管（guǎn）段產品互換性（xìng）好,節約安裝工時。 
1.4安裝方便、快捷,重量輕,減輕工人勞（láo）動強度和工（gōng）時。 
1.5連接件如法蘭夾（jiá）、法蘭角碼等能充分利用下角料生（shēng）產,節約原材料,無須購買。
1.6經濟效益顯著,連接（jiē）風管每個連接接頭省去了一對法蘭及大量的螺栓（shuān）、鐵（tiě）鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼（mǎ）取代。 1.6.1.節約（yuē）了角鋼、螺栓（shuān）、油漆和鐵鉚釘;  
1.6.2.減少了擰（nǐng）螺栓的（de）數（shù）量,節約了工時; 
1.6.3.由於減少了刷漆（qī）,減少了對環境的（de）汙染,使工作更加環保。

2、共板法蘭風管的工藝原（yuán）理（lǐ）   
2.1傳統的（de）風管連接做法是在每節風管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭,這樣因為角鋼（gāng）法蘭（lán）與風道不是一（yī）次整體成型,漏風量大。為減少（shǎo）漏風量,我們采用機製TFD法蘭成型機,在風道上直接翻邊形成法（fǎ）蘭,使法蘭與風道形成一個整體,減少傳統用角鋼法（fǎ）蘭人工翻邊造成的工效降低、翻邊不均勻、翻（fān）邊與角鋼連接不（bú）緊密、漏風量大、風道重的缺點。  
2.2風道連接是用四個法蘭角碼及適量法蘭夾和四個螺栓將兩段風管（guǎn）連接起來,以達到安裝目的（de）。減少傳統角鋼法蘭用螺（luó）栓、拉鉚釘、油（yóu）漆,節約工時和材料。

3、共板（bǎn）法（fǎ）蘭（lán）風管的施工工藝流程及操作要（yào）點 
3.1施工工藝流程   施工準備(結合圖紙,查看現（xiàn）場)----繪製（zhì）加（jiā）工草圖並編號----剪板下料及剪角----(壓筋)----聯合角咬口機（jī）咬（yǎo）口----TFD共板法蘭成形機法（fǎ）蘭成型----折彎機折彎----合製風管成型並編號----風管調直----法蘭四角插入角碼翻（fān）邊壓牢----填充密（mì）封膠堵漏----法蘭粘貼密封條----檢驗----根據圖紙安裝固定支架及（jí）吊筋 ----吊裝風管----連接風管(上（shàng）緊四個角上的螺栓（shuān）並用法蘭夾將兩片法蘭扣緊)----風管調平----質（zhì）檢
3.2操作要點  
3.2.1金屬共板法蘭風管製（zhì）作   
(1)、細讀圖紙、勘察現場,與（yǔ）其它專業如（rú）空調水（shuǐ）、消防（fáng）、強弱電、給排水等專業共同確定風管的走向及標高（gāo）,按係統繪製加工圖並編號。   
(2)、確定風管所用材料的規格、尺寸,材料厚度見設計圖紙,圖紙無規定時（shí）,執行下表(本厚度為最小厚度)表5.2.1材料允許厚度   類（lèi）別長邊尺寸b(mm)   矩（jǔ）形（xíng）風管中、低壓係統 注:不適（shì）用於地下人防與防火隔牆（qiáng）的預埋管

(3)、材料進場要查（chá）驗材料（liào）質量合格證明（míng）文件,性能檢（jiǎn）測報（bào）告（gào）並用遊標卡尺檢查,注意鍍鋅層的質量,材料（liào）最好用（yòng）卷材,以節省材料。   
(4)、鍍鋅板（bǎn）開卷並開平,對長邊（biān）大（dà）於630 mm的要壓（yā）筋加固。   
(5)、用剪板機（jī）剪板下料並剪角。剪角時要注意剪角（jiǎo）尺寸,不能過大或過小,過大容易形成漏點;過小則妨礙咬口。
(6)、聯合角咬口機（jī）咬口。咬口時要注意調好（hǎo）咬口尺寸並保證板材平直進入（rù）。   
(7)、機製TFD法蘭成型機加工法蘭。   
(8)、折（shé）彎機折（shé）彎。由於（yú）折彎時兩端承口翻邊已完,為盡量（liàng）減少在折（shé）方時將其局部壓平（píng）修複,具體施工時,將兩道承口部分移到折方機邊端空檔,折方（fāng）時隻壓倒一端,這樣整平工作量就大大減少了。   
(9)、矩（jǔ）形風管邊長大於630mm,保溫風管邊長大於800 mm,管段長（zhǎng）度大於1250 mm 或低壓風管單邊平（píng）麵積大於1.2m2,均采取加固（gù）措施。  
1)風管的加固可采用（yòng）楞筋、立筋(邊長大（dà）於630 mm,小於（yú）1000 mm)、角鋼(內、外加固（gù）)、扁鋼、加固筋和管內外支（zhī）撐等形式。2)楞筋或楞線的加固,排列應規（guī）則,間隔應均勻,板麵不應有（yǒu）明顯的變形。   
3)角鋼、加固筋的加固,應排列整齊,均勻對（duì）稱,其高度應小於或等於風管的法（fǎ）蘭寬度。角鋼、加固筋與風（fēng）管的鉚接應牢固、間隔應均（jun1）勻,不應大於（yú）220mm;兩相交處應連接成一體。   
4)管內支撐與風管的固定應牢固（gù）,各支撐點之間或與風管的邊沿或（huò）法蘭（lán）的間距（jù）應均勻,不應（yīng）大於950 mm
5)中壓（yā）係統風管的管段,其長度大（dà）於1250 mm時,還應有加固框補（bǔ）強措施。   
6)淨化空調係統的風管,不要在管內側進行加固處理,應采用三角（jiǎo）筋、角鋼等進行管外側加固。
(10)、矩形（xíng）風管彎管的製作,一般采用（yòng）曲率半徑為一（yī）個平麵（miàn）邊長的內外（wài）同心（xīn）弧形彎管,當采用其他形式的彎管,平麵（miàn）邊長大於500mm時,必須設置彎管導流片。  
 (11)、淨（jìng）化空調係統風（fēng）管還應符合下列規定   
1)現（xiàn）場應保持清（qīng）潔,存放時應避免積塵和受潮,風管的咬口處、折邊和連接等處有損（sǔn）壞時,應做防腐處理。
2)風管所用（yòng）的螺（luó）栓、螺母應采用管材性能（néng）匹配,不會產生化學腐蝕的材料,可采取鍍鋅或其他防腐（fǔ）措施,並不得采用抽芯鉚釘。   3)製作（zuò）完成的（de）風管（guǎn）,應（yīng）進行第二次清洗（xǐ）,經檢查達到要求後應及時封口。
3.2.2風管成形 
(1)、機製風管采用聯合角咬口連接,以（yǐ）加強風管（guǎn）的密封性。   
(2)、風管（guǎn）法蘭與法（fǎ）蘭間的連接采用TFD法蘭角碼（mǎ）和法蘭（lán）夾用榔頭輕輕敲入法蘭（lán）角並翻邊壓牢,再用螺栓（shuān）固定,法（fǎ）蘭夾用板手壓緊。通常法蘭夾距離法蘭（lán）角的尺寸為（wéi）150mm左右,兩個法蘭夾之間（jiān）的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長為（wéi）1500mm的用4個法蘭夾;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用（yòng）3個法蘭夾;法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾（jiá）;法蘭邊長在（zài）450mm以下的用1個法（fǎ）蘭夾。(3)、共板法蘭風管應在法蘭（lán）角（jiǎo）處,支管（guǎn）與主管連接處的內外部都進行密封,低壓風管應在風管結合部折疊處的管內40-50mm處密封;法蘭密封(橡膠板或閉孔海棉橡膠板3-   5mm)宜安裝在靠近（jìn）法蘭外側或法蘭的中間,法蘭密封條在法蘭端麵重合時（shí）,合約30-40mm。  
 (4)、共板法蘭4個法蘭角須用玻璃膠密封防漏,聯合咬（yǎo）口離法蘭角下（xià）80 mm的地方須用玻璃膠（jiāo）密封防漏,密封膠應設在風管的正壓側。3.2.3檢（jiǎn）查驗（yàn）收、合格、準（zhǔn）予出（chū）廠  
 3.2.4現場安（ān）裝（zhuāng）風（fēng）管（guǎn）  
 (1)、根據規範要求安裝好支架。  
 (2)、組裝風管,一般一次吊裝10m以內。  
 (3)、將一段段（duàn）風管接頭連（lián）接起來（lái）。風（fēng）管的連接應平直（zhí）、無扭曲。  
 (4)、風管法蘭墊片的厚度不應小於3mm。
5、質量控製 
  5.1共板法蘭風管質量要求按《通風與空（kōng）調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002執行。  
 5.2金屬風管的材料品種、規格、性能與厚（hòu）度應符合設計和（hé）現行國家產品標準的規定。  
 5.3風管的強度應滿足在1.5倍（bèi）工作（zuò）壓力下接縫處無開裂。  
 5.4展開下料時,應（yīng）該對板（bǎn）料（liào）嚴格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線,使他們的偏差控製在允許範圍內（nèi）。  
 5.5板料咬口預留尺寸必須正確,以保（bǎo）證咬口寬度一致。咬口時,先將木錘將咬口兩端中心部位打緊,再沿全長均勻打實。5.6矩形風管（guǎn）的漏風量應符合以下規定   低壓係統風道 QL≤0.1056P0.65   中壓係統風道（dào） QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管板材拚接的咬口縫（féng）應錯（cuò）開,不須有十字型樣接縫。  
 5.8風管與配件咬口縫應（yīng）緊密、寬度應一致;折（shé）角應平直,圓弧應（yīng）均勻;兩端麵平（píng）行。風管無明（míng）顯扭（niǔ）曲與翹角;表（biǎo）麵應平整,凹凸不大於10 mm。  
 5.9風管外（wài）徑（jìng）或外邊長的允許偏差:當小於或等於300 mm時,為2 mm;當大於或等於300 mm時,為3 mm;管口平麵度的允許偏（piān）差為2 mm,矩形風管兩條對角線長主（zhǔ）之差不應大於3 mm。  
 5.10風管加固應可靠、整齊、美觀,間距（jù）適宜、均勻、對稱。  
 5.11兩段風管法蘭麵必須粘帖（tiē）好閉孔海綿橡膠板和（hé）密封膠後,再進行連接和緊固四個法蘭角上的螺栓（shuān）。6、效益分析 
  6.1經過測算,每10㎡風（fēng）道的製作（zuò）及安裝,與傳（chuán）統（tǒng）角鋼法蘭相比,節約鋼材 6.3 kg,螺栓 50套,鐵鉚釘0.33 kg,電（diàn）焊條0.5kg,防鏽漆 0.3 kg,人工節約 1 個工日。  
 6.2采用工廠（chǎng）化生產,製作（zuò）精度及質量更容易控製,降（jiàng）低工（gōng）程造價,減少生（shēng）產成本。  
 6.3共板式無（wú）法蘭連接漏風量減少20-40%,大大節約空調運行費用。  

 6.4剪板下腳料可被再次利用生產角碼及法蘭夾,減（jiǎn）少了材料浪（làng）費。