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單機除塵器故（gù）障的主要原因及解決辦法
2020-04-03
1.除塵器布袋破損的主要原因
我們經過對（duì）布袋取樣進行化驗（yàn），結果顯示除破損部位外其他部位（wèi）的透氣（qì）量、爆破強度（dù）、斷（duàn）裂強（qiáng）度均在使用範圍內。同時發現除塵布袋破（pò）損部位（wèi）幾乎全在距布袋（dài）口20～40cm處，而且是從內（nèi）部磨損開始破（pò）損的。確定其主要原因應該和反（fǎn）吹係統有（yǒu）關。一是反（fǎn）吹係統的噴（pēn）嘴不正，造成反（fǎn）吹偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣（qì）壓力偏大。 解決措施 (1)單機除（chú）塵器進行噴吹係（xì）統改造，改造費用高、周期長，不能在正（zhèng）常的檢修期間內完成。經過研究決定在（zài）布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作（zuò），費（fèi）用比較低。在之前（qián）檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮製作的護（hù）套。 (2)反吹風壓縮空氣壓力（lì）控製在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清（qīng）掉即可，如壓力過高則（zé）影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要（yào）求範圍內(設計壓差<1700Pa)。 (3)調（diào）整噴吹程序，把噴吹脈寬從（cóng）150ms調整為250ms，以減小（xiǎo）噴吹的力度，減少布袋的磨損。 2.提升閥因壓（yā）縮空氣不足跳停,主要有兩個原因 (1)儲氣罐與提升（shēng）閥之間的油水分離器因壓縮（suō）空氣髒造（zào）成濾芯堵塞; (2)提升閥長時間運行後（hòu），密封件磨損，造成壓縮空氣泄（xiè）露，致使供氣不足。 解決措施 (1)增（zēng）加一套油水分離器，一開（kāi）一備。當發現濾芯髒時，可以更換另外一（yī）套，對（duì）髒的這一套進行清（qīng）洗; (2)除及時更換提升閥密封件之外，還（hái）應采取以下措（cuò）施：提升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜（yí）過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力;保證油水分離器供油，供油速度（dù）不能太小（xiǎo），以（yǐ）免失油。另外，在提（tí）升（shēng）氣缸的閥杆處加潤滑脂。 除塵器能（néng）負（fù）壓或正壓操作，其本體（tǐ）結構無任何改變，收塵效（xiào）率達99.8%以上（shàng），淨（jìng）化氣體含塵濃度<100mg/m3，本係列除塵器如用於寒冷地區（qū）或（huò）煙氣（qì）低於零點時需增設保溫加熱（rè）裝置，殼體（tǐ）也要作相應變。除塵器由（yóu）鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，采用高壓風機反吹清（qīng）灰，不（bú）受氣源條件限製，利用阻力自動控製反吹（chuī）清灰節約能源（yuán）延長除（chú）塵濾袋使用，嚴寒地區室內安裝（zhuāng）其它地（dì）區都能在室外（wài）安裝，可（kě）廣泛用於（yú）機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。 |
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