如彎頭、三通、變徑等較（jiào）少的情況下每米損失4pa左（zuǒ）右。
v 如彎頭、三通、變徑等較多的情況下每米損失6pa左右。
管道式布風口是集風口、送風管道、靜壓箱（xiāng）、保（bǎo）溫材料、風（fēng）閥等功能為一體的中央空調末端送風係統（tǒng）。
管道式布風口在沿管長方向上還有由於摩擦阻力和（hé）局部阻力造（zào）成的壓（yā）力損失。因為壓力損失與風速成正比關係，當氣流沿管長方向風速越（yuè）來越小時，阻力損失也不斷下降。與此同時，風管個標準（zhǔn）件以及出風口也存在局部阻力損失。管道式布風口送風係統以直管為（wéi）主，係統中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失（shī）為主，空氣橫斷麵形狀不變的管道內流動時的沿程摩擦阻力按下式計算：
——摩擦（cā）阻力係數；
——風管內空氣的平均流速，m/s；
——空氣的密（mì）度，kg/m3；
——風管長（zhǎng）度，m；
——圓形風管直徑（內徑），m；
摩擦阻力係數 是一個不定值，它與空氣在風管內的流動狀態和（hé）風管管壁的粗糙（cāo）度（dù）有關。
根據對纖（xiān）維（wéi）材料和（hé）管道式布風口的綜合性研究得到摩擦阻（zǔ）力係數 不大於0.024（鐵皮（pí）風管大約0.019），由於管道式布風口延長度方向上都有送風孔（kǒng），管內平均風速就是風管（guǎn）入口速度的1/2。由此可見 ，管道式布風口的延程損（sǔn）失（shī）比傳統鐵皮風管要小的多。
部件局部壓損計算
當管道式布風口內氣流通過（guò）彎頭、變徑、三通等等部件時，斷麵或流向發生了變（biàn）化，同傳統風管一樣會產生相應的局部壓力損失：
Z：局部壓力損失（pa）
ξ：局部阻力係數（主要由試驗測得，同傳統（tǒng）風管中類似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了減少管道式布風（fēng）口的局部損失，我們通常（cháng）進行一定的優化設計：
1． 綜合多種因素選擇管經，盡量（liàng）降低管道內風速。
2． 優化異形部件設計（jì），避免流向改變過急、斷麵（miàn）變化過快。
根據實際工程經驗，我們總結出各種管道式布風（fēng）口部件的局部阻力值（風速＝8m/s），如（rú）下表：
例如：某（mǒu）超市壓損計算說明
對於（yú）該超市，AHU 空調箱風量為36000CMH，選取編號AHU-14號空調箱（xiāng）係統，主管尺寸為2000*610mm，共有5支支管，支管管徑為559mm。選取最長不利環路25米主管+20.6米支（zhī）管作（zuò）為計算（suàn）依據；
沿程阻力損失計算：
主管（guǎn）：25米， 2000*610mm，當量直徑 ，
支（zhī）管道：20.6米， 559mm，，
局部阻力（lì）損失計算：
等徑三通局部損失為12Pa，對於變徑三（sān）通（tōng）取20Pa.
最長不利環路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道式布風口尤其是直管係統的沿程阻力損失非常（cháng）小，一般（bān）不會超（chāo）過靜壓複得的值，所以在粗（cū）算時基本可以忽略不計！
首先（xiān）把矩形風管（guǎn）轉換成當量的圓形風管。
截麵積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平方米)，矩形風管（guǎn）的（de）截麵積為（wéi）0.08(平方米)；
半（bàn）徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直徑=0.159*2=0.319(米)；
注：√-開平方（fāng）。
計算風機全壓：
已知每層樓高為3米（mǐ），共六（liù）層高，故管道總長約（yuē）為（wéi）18米，風量為5000立方米/每小時，根據（jù）上述條件首先計算風速（sù）。
風速（sù）=風量（liàng）/(半徑*半徑*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算每米管道的沿（yán）程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程（chéng）摩擦總阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機全壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣密度，可（kě）選1.2；ν-流速(m/s)；D-管道直徑(m)；R-沿程摩擦阻力(Pa)；L-管（guǎn）道長度(m))；√-開平方；λ-管道阻力係數。