共板法蘭風管（guǎn）製作安裝規範有哪（nǎ）些
通風工程在（zài）生活中應用的（de）越來越多，通風風管（guǎn）的（de）製作（zuò）安（ān）裝也越來越（yuè）升級，尤其是共板（bǎn）法蘭風管，解決了（le）以前傳統的風管法（fǎ）蘭材料耗損大,費時（shí）費工,現場加工不便等缺（quē）點，那麽共板法蘭風管製作安（ān）裝有哪（nǎ）些呢（ne），接下來盛皇（huáng）通風設備來為您介（jiè）紹1、共板法蘭風管的特點   共板式法蘭風管又稱無法蘭風管,其製作形式比傳統的矩形風管加工速（sù）度更快捷、更（gèng）方便（biàn）。其優點是節省材料,減少工程投（tóu）資;漏風量小,降（jiàng）低能耗,節（jiē）省運行費用,頗受施工企（qǐ）業歡迎。美國（guó）和歐洲等（děng）發達（dá）國（guó）家從九十年{REPLACE}始采用風管的（de）無法蘭連接,目前此工藝已被廣（guǎng）泛應用於各種工（gōng）程。我國的國家標（biāo）準 GB50243-2002關於《通風與空調工程施工及驗收規範》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工藝。   

以下是共板法蘭風管具備的（de）優點:   
1.1密封性強,減少（shǎo）了漏風量,比角鋼法蘭（lán）風（fēng）管漏風率小20%-30%,使運行（háng）更加節能。
1.2外型美觀整齊,接頭（tóu）重量輕、省材（cái）料、施工工序簡單、節省工時。 
1.3機械化程度高,便於工廠化生產（chǎn）,大（dà）大提高了（le）產品精度和（hé）製作效率。同時直管段產（chǎn）品互換性好,節約安裝工時。 
1.4安裝方便、快捷,重量輕,減（jiǎn）輕工人勞動強（qiáng）度和工時。 
1.5連接（jiē）件如（rú）法蘭夾、法蘭角碼等能充分利用下（xià）角料生產,節約（yuē）原材料,無須購（gòu）買。
1.6經濟效益顯著（zhe）,連接風管每個連接接頭（tóu）省（shěng）去了一對法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和（hé）油漆,以少量的法蘭夾和（hé）法蘭角碼取代。 1.6.1.節約了（le）角鋼、螺栓、油漆和鐵鉚釘;  
1.6.2.減少了擰螺栓的數量,節約（yuē）了工（gōng）時（shí）; 
1.6.3.由於減少了刷（shuā）漆,減少了對環境的汙染,使工作更加（jiā）環保。

2、共板法蘭風管的工藝原理   
2.1傳統的（de）風管連接做法是在每節風管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭,這樣因為角鋼法蘭與風道不是（shì）一次整體成（chéng）型,漏風量大。為減少（shǎo）漏（lòu）風量（liàng）,我們采用機製TFD法蘭成型（xíng）機,在風道上直接翻邊形成法蘭,使法蘭與風道形成（chéng）一個整體,減少傳統用角鋼法蘭人工翻邊造成的工效降低、翻邊不均勻、翻邊與角鋼連接不緊密、漏風量大、風道重的缺點。  
2.2風道連接是用四個法（fǎ）蘭角碼及（jí）適量法蘭夾（jiá）和（hé）四個螺栓將兩段風管連接起來（lái）,以達到（dào）安裝目的。減（jiǎn）少（shǎo）傳統角鋼法蘭用螺栓、拉鉚釘、油（yóu）漆,節約工時和材料。

3、共板法蘭風管的（de）施工工藝流程及操作要點 
3.1施工工藝流程   施工準備(結合圖紙,查（chá）看現場)----繪（huì）製加（jiā）工草圖並編號----剪板下料及剪角----(壓筋)----聯合角（jiǎo）咬口機咬口----TFD共板法蘭成形機法蘭成型----折彎機折彎----合製風管成（chéng）型（xíng）並編號----風管調（diào）直----法蘭四角插入角碼翻邊壓牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘貼密封條----檢驗----根據圖紙安裝固定支架及吊筋 ----吊裝風管----連接風管(上緊四個角（jiǎo）上的螺栓並用法（fǎ）蘭夾將兩片法蘭（lán）扣緊)----風管調（diào）平----質檢（jiǎn）
3.2操作要點  
3.2.1金屬共板法蘭風管製作   
(1)、細讀圖紙、勘察現場,與其它專業如空（kōng）調水（shuǐ）、消防、強弱電、給排水等專業（yè）共（gòng）同確（què）定風管的走向及標高（gāo）,按係統繪（huì）製（zhì）加工圖並編號。   
(2)、確（què）定風管所用材料（liào）的規格、尺寸,材料厚度見設計圖紙,圖紙無規（guī）定時,執行下表(本厚度（dù）為最小厚度)表5.2.1材料允（yǔn）許厚度   類別長邊尺（chǐ）寸b(mm)   矩形風（fēng）管中、低壓係統 注:不（bú）適（shì）用於地（dì）下人（rén）防與防火隔牆的預埋管

(3)、材料進場要查（chá）驗材料質量合格證明文件,性能檢（jiǎn）測報（bào）告並（bìng）用遊標卡尺檢查,注意鍍鋅層的（de）質量,材料最好用卷材,以節省材料。   
(4)、鍍鋅板開卷並開平,對長邊大於630 mm的要壓筋加固。   
(5)、用剪板機剪板下料並剪角。剪角時要注意剪（jiǎn）角尺寸（cùn）,不能過大或過（guò）小,過大容易（yì）形成漏點;過小則妨礙咬口。
(6)、聯合角咬口機咬口。咬口時（shí）要注意調好咬口尺（chǐ）寸並保證板材平直進（jìn）入。   
(7)、機（jī）製TFD法蘭（lán）成型機加工法蘭。   
(8)、折彎機折彎（wān）。由於折彎時兩端（duān）承口翻邊已（yǐ）完,為盡量減少（shǎo）在折方時將其局部壓平（píng）修複,具體施工（gōng）時,將兩道承口部分（fèn）移到折方機邊端空檔,折方時隻壓倒一端,這樣整平工作量就大大減少（shǎo）了。   
(9)、矩形風管邊長大於630mm,保溫風管邊長大於800 mm,管（guǎn）段長度大於1250 mm 或低壓風管單邊平麵積大於1.2m2,均采取（qǔ）加固措施。  
1)風管的加（jiā）固可采用楞筋、立筋(邊長大於630 mm,小於1000 mm)、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋（jīn）和管內外支撐等形（xíng）式。2)楞筋（jīn）或楞線的加固,排列應規則,間隔應均勻,板（bǎn）麵不應有（yǒu）明顯的（de）變形。   
3)角鋼、加固筋的（de）加固,應排列整齊,均勻對稱,其高度應小於或等於風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢（láo）固（gù）、間隔應均勻,不應大於220mm;兩（liǎng）相交處應連接成（chéng）一體。   
4)管內支撐與風管的固定應牢固,各支撐點之間或與風管（guǎn）的邊沿或法蘭的間距應均勻,不應大於950 mm
5)中壓係統風管的管段,其長度大於1250 mm時,還應有加固框補強措施。   
6)淨化空調係統的風管,不要在管（guǎn）內側進行加固處理,應采用三角筋、角鋼（gāng）等進行管外側加固。
(10)、矩形風管彎管的製作,一般采用曲率半（bàn）徑為一個平麵邊長（zhǎng）的內外同（tóng）心弧形彎管,當采用其他形式的彎管,平麵邊長大於500mm時,必須設置彎管導流片。  
 (11)、淨化空調係統風管還應符合下列規定   
1)現（xiàn）場（chǎng）應保（bǎo）持清潔,存放時應（yīng）避免積塵和受潮,風管的咬口處、折邊和連接等處有損壞時,應做防（fáng）腐處理。
2)風管（guǎn）所用的螺栓（shuān）、螺母應采用管材性（xìng）能匹配（pèi）,不會產生化學腐蝕的材料,可采取鍍（dù）鋅或其他防腐措施,並不得采用抽芯（xīn）鉚釘。   3)製作完成的風（fēng）管,應進（jìn）行第二次清洗,經檢查達到要求後應及（jí）時封口。
3.2.2風管成形 
(1)、機製風管采用聯合角咬口（kǒu）連（lián）接,以加強風管的密封性。   
(2)、風管法蘭與法蘭間的（de）連接（jiē）采用TFD法蘭角碼和（hé）法蘭夾用榔頭輕輕敲入法蘭角並翻邊壓牢,再用螺栓固（gù）定,法蘭夾用板手壓緊。通常法蘭夾距離（lí）法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭（lán）夾之間的空位尺寸為（wéi）230mm左右。法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭（lán）夾;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾;法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾;法蘭（lán）邊長在450mm以下的用1個法蘭夾。(3)、共板法蘭風管（guǎn）應在法蘭角處,支（zhī）管與主管連接處（chù）的內外部（bù）都進行（háng）密（mì）封,低壓風管應在風管結合部折疊處的管內40-50mm處密封;法蘭密封(橡膠板或閉孔海棉（mián）橡膠板3-   5mm)宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間,法蘭（lán）密（mì）封條在（zài）法蘭端麵重合時,合約30-40mm。  
 (4)、共板法蘭4個法蘭角須用玻璃膠密封防漏,聯合咬口（kǒu）離法（fǎ）蘭角下80 mm的地方須用玻（bō）璃膠密封防漏,密封膠應設在風管的正壓側。3.2.3檢查驗收、合格、準予出（chū）廠  
 3.2.4現場安（ān）裝風（fēng）管  
 (1)、根據（jù）規範要（yào）求安裝好支架。  
 (2)、組（zǔ）裝風管,一般一次吊裝10m以內。  
 (3)、將一段段風管接頭連接起來（lái）。風管的連（lián）接應平直、無（wú）扭曲。  
 (4)、風管法蘭墊片的厚（hòu）度不應小於3mm。
5、質量控製 
  5.1共板法蘭風管質量要求按《通風與（yǔ）空（kōng）調工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50243-2002執行。  
 5.2金屬（shǔ）風管的材料品種（zhǒng）、規格、性能與厚（hòu）度應符合設計和（hé）現行國家產品標準的規定。  
 5.3風（fēng）管的（de）強度應滿足（zú）在（zài）1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。  
 5.4展開下料時,應該對板料嚴格角方,對（duì）每片板料的長度、寬度以（yǐ）及檢驗對角線,使他們的偏差控（kòng）製在允許範圍內。  
 5.5板料咬口預留尺寸必須正確,以保（bǎo）證咬口寬度一致。咬口時,先將木錘將咬口兩端中心（xīn）部位打緊,再沿全長均勻打實（shí）。5.6矩形風管（guǎn）的漏風量應符合以下（xià）規定   低壓（yā）係統風道 QL≤0.1056P0.65   中壓係統風道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管板材拚接的咬口縫應錯開,不須有十字型樣接縫。  
 5.8風管與配件咬口縫應緊密、寬度應（yīng）一致;折角應平直,圓弧應均勻（yún）;兩（liǎng）端麵平行（háng）。風管無明顯扭曲與翹（qiào）角;表（biǎo）麵應平（píng）整,凹凸不大於10 mm。  
 5.9風管外徑或外邊長的允許（xǔ）偏差:當小於或等於300 mm時,為2 mm;當大於或等於300 mm時,為3 mm;管口平麵度的允許偏差為2 mm,矩形風管兩條（tiáo）對角線長主之差不應（yīng）大於3 mm。  
 5.10風（fēng）管加固應可靠、整齊、美觀,間距（jù）適宜、均勻（yún）、對稱。  
 5.11兩段風管法蘭麵必須粘帖好閉孔海綿橡膠（jiāo）板（bǎn）和密封膠後,再進行連接和緊固（gù）四個法蘭角上的螺栓。6、效益（yì）分析 
  6.1經過測算,每10㎡風道的製作及（jí）安裝,與傳統角鋼法蘭相（xiàng）比,節約鋼材 6.3 kg,螺栓 50套,鐵（tiě）鉚釘0.33 kg,電焊條0.5kg,防鏽漆 0.3 kg,人（rén）工節約 1 個工日。  
 6.2采用工廠化生產,製作精度（dù）及質量更容易控製,降低工程造價,減少生產成（chéng）本。  
 6.3共板式無法蘭連接漏風量（liàng）減少20-40%,大大節（jiē）約空調運行費用。  

 6.4剪板（bǎn）下腳料可被再次利用生產（chǎn）角碼及法蘭夾,減少了材料浪（làng）費。