共板法蘭風管製作安（ān）裝規範有哪些
通風工程在生活中應用的越來越多，通風風管的製作（zuò）安裝也越來越升級，尤其是（shì）共板（bǎn）法蘭風管，解決了以前（qián）傳統的風管法蘭材料（liào）耗損（sǔn）大,費時（shí）費工,現場加工不便等（děng）缺（quē）點（diǎn），那麽共板法蘭風管製作安裝有哪些（xiē）呢，接下來盛皇通風設備來為您介紹1、共板法蘭風管的特點   共板式法蘭風管又稱無法（fǎ）蘭風管,其製作形式比傳統的矩形風管加工速度更快捷、更方便。其優點是（shì）節省材料,減少工程投資;漏風量小,降低能耗,節省運行費用,頗（pō）受（shòu）施工企業歡迎。美國和歐（ōu）洲等發達國家從九十年{REPLACE}始采用（yòng）風管的無法蘭連接,目前（qián）此工藝已被廣泛應用於各種工程。我國的國家標準（zhǔn） GB50243-2002關於《通風與空調工程施工及驗（yàn）收規（guī）範（fàn）》中明確規定矩形（xíng）風管可以（yǐ）采（cǎi）用無（wú）法蘭連（lián）接工藝。   

以下（xià）是共板法蘭風管具備的優點（diǎn）:   
1.1密封性強,減少了漏風量,比角鋼法（fǎ）蘭風管（guǎn）漏風率小20%-30%,使運行更（gèng）加節能。
1.2外型美觀整（zhěng）齊,接頭重量輕、省（shěng）材料、施（shī）工工序簡單、節省工時。 
1.3機械化程度高,便於工廠化生產,大大提高了產品精度和製作效率（lǜ）。同（tóng）時直管段產品互換性好,節約安裝工時（shí）。 
1.4安裝方便、快捷,重量輕（qīng）,減輕工人勞動強度和工時。 
1.5連接件如法蘭夾、法蘭角碼（mǎ）等能充分利（lì）用下角（jiǎo）料生產（chǎn）,節約原材（cái）料,無須購（gòu）買。
1.6經濟效益顯（xiǎn）著,連接風管每個連接接頭省去了一對法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼取代（dài）。 1.6.1.節約了角鋼、螺栓、油漆和鐵鉚釘;  
1.6.2.減少了擰螺栓的數量,節約了（le）工時; 
1.6.3.由於減少了刷漆,減少了對（duì）環（huán）境的汙染（rǎn）,使工作更加環保。

2、共（gòng）板法蘭風管的工藝原理   
2.1傳統的（de）風管連接做法（fǎ）是在每節風管兩頭鉚上（shàng）兩片角（jiǎo）鋼法蘭,這樣因為（wéi）角鋼法蘭與風道（dào）不（bú）是一次整體（tǐ）成型,漏風（fēng）量大。為減少漏風量,我們采用機製TFD法蘭（lán）成型機,在風道上直接翻邊形成法蘭,使法蘭與風道形成一個整體,減少傳（chuán）統用（yòng）角鋼法蘭人工翻邊造成的工效降低、翻邊不均勻、翻（fān）邊與角鋼連接不緊密、漏風量大（dà）、風道重的缺點。  
2.2風道連接是（shì）用四個法蘭（lán）角碼及適量法蘭夾和（hé）四個螺栓將兩段風管連（lián）接起來,以達（dá）到安裝目的。減少傳統（tǒng）角鋼法蘭用螺（luó）栓、拉鉚釘、油漆,節約工時和材料。

3、共板法蘭風管的施工工藝流程及操作（zuò）要點（diǎn） 
3.1施工工藝流程   施工（gōng）準備(結（jié）合圖紙,查（chá）看現場)----繪製加工草圖（tú）並編號----剪板下料及剪（jiǎn）角----(壓筋)----聯合角咬（yǎo）口機咬口----TFD共板法蘭成形機法蘭成型----折彎機折彎（wān）----合製風管成型並編號----風（fēng）管調直----法蘭四角插入角（jiǎo）碼翻邊壓牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘貼密封條----檢驗----根據圖紙安裝固定支架及吊筋 ----吊裝風管----連接風管（guǎn）(上緊四個角上的螺（luó）栓（shuān）並用法蘭夾將兩片法蘭扣緊)----風管調平----質檢
3.2操作要（yào）點（diǎn）  
3.2.1金屬共板法蘭風管製作   
(1)、細讀圖紙、勘（kān）察現場,與其它（tā）專業如空調（diào）水、消防、強弱（ruò）電、給排水等（děng）專業共同確定風管的走向及標高,按係統繪製加工圖並編號。   
(2)、確定風管所用材料的規格、尺寸,材料厚度見設計圖紙,圖紙無規定時,執行下表（biǎo）(本厚度為最小厚度)表5.2.1材料允許厚度   類別長邊尺寸b(mm)   矩形風管中、低壓（yā）係統 注:不（bú）適用於地下人防與防火隔牆的預埋管

(3)、材料進場要查驗材料質量合格證明文件,性能檢測報告（gào）並用遊標卡尺（chǐ）檢查（chá）,注意鍍鋅層的質量,材料最好用卷（juàn）材,以節省材料（liào）。   
(4)、鍍（dù）鋅板開卷並開平（píng）,對長邊大於630 mm的要壓筋加固。   
(5)、用剪板機剪板下料並剪角。剪角時（shí）要注意剪角尺寸,不能過大或過小,過大容（róng）易形成漏點;過小則妨礙咬口。
(6)、聯合角咬口機咬口。咬口時要注意調好咬（yǎo）口（kǒu）尺（chǐ）寸並保證板材平直進入。   
(7)、機製TFD法蘭（lán）成型機加工法蘭。   
(8)、折彎機折彎。由於折彎時兩端承口翻邊已完,為盡量減少在折方時將其局部壓平修複,具體施工時,將兩道承口（kǒu）部分移到（dào）折方（fāng）機邊端空檔,折方時隻壓倒一端,這樣整平工作量就大大減少了。   
(9)、矩形風（fēng）管邊長大於630mm,保溫風管（guǎn）邊（biān）長大於800 mm,管段長度大於1250 mm 或低壓風管單邊平麵積大於1.2m2,均采取加固措施（shī）。  
1)風管的加固可（kě）采用楞筋、立筋(邊長大於630 mm,小（xiǎo）於1000 mm)、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管（guǎn）內外支撐（chēng）等形式。2)楞筋或楞（léng）線的（de）加固,排列應（yīng）規則,間隔應均（jun1）勻,板麵不應（yīng）有明顯的變形。   
3)角鋼、加固筋的加固,應排列整齊,均（jun1）勻對稱（chēng）,其高度應小於或等於風管的法蘭寬度。角鋼（gāng）、加固筋與風管的鉚（mǎo）接應牢固（gù）、間隔應均勻,不應大於220mm;兩相交處應（yīng）連接成一體。   
4)管內支撐（chēng）與風管的固定應牢固,各支撐點之間或與風管（guǎn）的邊（biān）沿或法（fǎ）蘭的（de）間距應均勻,不應大於950 mm
5)中壓係統風管的管段,其長度大於1250 mm時,還應有加固框補強措施。   
6)淨化空調係統的風管,不（bú）要在管（guǎn）內側進行加固處理,應采用三（sān）角筋、角鋼等進行管外側加固。
(10)、矩形風管彎管的（de）製（zhì）作,一般采用曲率半徑為一個平（píng）麵邊長的內外同心弧形彎管,當采用其他形式的（de）彎管,平麵邊長大於500mm時,必須設置彎管（guǎn）導流片。  
 (11)、淨化空調係（xì）統風管還（hái）應（yīng）符合下列規定   
1)現場應保持清潔,存放時應避免積塵和（hé）受潮,風管的（de）咬口處、折邊和連接等處（chù）有損壞時,應做防（fáng）腐（fǔ）處理（lǐ）。
2)風管（guǎn）所用的螺栓、螺（luó）母應采用管材性能匹配,不會產生化學腐蝕的材料（liào）,可采取鍍鋅或其他防腐措施,並不得采用抽芯鉚釘。   3)製作完成的風（fēng）管,應（yīng）進行第二次清洗,經檢查達到要求（qiú）後應及時封口。
3.2.2風管成形（xíng） 
(1)、機製風管（guǎn）采用聯合角咬口連接,以加強風管的密封性。   
(2)、風管法蘭與法蘭間的連接采用TFD法蘭（lán）角碼和法蘭夾用榔頭輕輕敲入法（fǎ）蘭角並翻邊壓牢,再用螺栓固定,法蘭夾用板手壓緊。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右（yòu）,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長（zhǎng）為1500mm的（de）用4個（gè）法蘭（lán）夾;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用（yòng）3個法蘭（lán）夾;法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾;法蘭邊長（zhǎng）在450mm以下的用1個法（fǎ）蘭夾。(3)、共（gòng）板法蘭（lán）風管（guǎn）應（yīng）在法蘭角處,支管與主管連接處的內外部（bù）都進行密封,低壓風（fēng）管（guǎn）應在風管結合部折疊處的（de）管內40-50mm處密封;法蘭密（mì）封(橡膠板或閉孔海棉橡膠板3-   5mm)宜安裝在靠近法蘭外側或（huò）法蘭的中間,法蘭密封條在法蘭端麵（miàn）重合時,合約30-40mm。  
 (4)、共板法蘭4個法（fǎ）蘭角須用玻璃膠密封防漏,聯（lián）合咬口離法蘭角下80 mm的地方須用玻璃膠密封防漏,密封膠應設（shè）在（zài）風管的正壓側。3.2.3檢查驗收、合格、準予出廠  
 3.2.4現場安（ān）裝風管  
 (1)、根據規範要求（qiú）安裝好支架。  
 (2)、組裝風（fēng）管,一般一（yī）次吊裝10m以內。  
 (3)、將一段段風（fēng）管接頭連接起來（lái）。風管的連接應平直、無扭曲（qǔ）。  
 (4)、風管法蘭墊片的厚度不（bú）應小於3mm。
5、質量控（kòng）製 
  5.1共（gòng）板法蘭風（fēng）管質量要求按《通風與空調工程施工質量驗收規（guī）範》GB50243-2002執行。  
 5.2金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的規定。  
 5.3風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下（xià）接縫處無開裂。  
 5.4展（zhǎn）開下料時,應該對板料嚴格角方,對每片板料的長（zhǎng）度、寬度以（yǐ）及檢驗對角線,使他們的偏差控製在允（yǔn）許（xǔ）範圍內。  
 5.5板料咬（yǎo）口預留尺寸必須正確,以保證咬口寬度一致。咬口時,先將木錘將咬口兩端中心部（bù）位打緊,再沿全長均勻打實。5.6矩形風管的漏風量應符合以下規定（dìng）   低壓係統風道 QL≤0.1056P0.65   中壓係統風道（dào） QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管板材拚（pīn）接的咬口縫應（yīng）錯開,不（bú）須有十字型樣接縫。  
 5.8風管與配件咬口縫應緊密、寬度應一致;折角應平直,圓弧（hú）應均勻;兩（liǎng）端麵平行。風管（guǎn）無明（míng）顯扭曲與翹（qiào）角;表麵應平（píng）整,凹凸（tū）不大於10 mm。  
 5.9風管外徑或外邊長（zhǎng）的（de）允許偏差:當（dāng）小於或等於300 mm時,為2 mm;當大於或等於300 mm時,為3 mm;管（guǎn）口平（píng）麵度的允許偏差為2 mm,矩形風管兩條對角線長主（zhǔ）之差不應大於3 mm。  
 5.10風管（guǎn）加固應可靠、整齊、美觀,間距適宜、均勻、對稱。  
 5.11兩（liǎng）段風管法蘭麵必須粘帖好閉孔海綿橡膠板（bǎn）和密封膠後,再進行連接和緊固四個法蘭角上的螺栓。6、效益分析 
  6.1經過測算（suàn）,每10㎡風（fēng）道的製作及安裝,與傳統角鋼法（fǎ）蘭相比,節約（yuē）鋼材 6.3 kg,螺栓 50套,鐵（tiě）鉚釘0.33 kg,電焊條0.5kg,防鏽漆 0.3 kg,人工節約 1 個工日。  
 6.2采用工廠化生（shēng）產,製作精度（dù）及質量更容（róng）易控製,降低工程造價,減少生（shēng）產成本。  
 6.3共板（bǎn）式無法蘭連接漏風量減少20-40%,大大節約（yuē）空調運行費用。  

 6.4剪板下腳料可被再次（cì）利用生產角碼及法蘭（lán）夾,減（jiǎn）少了材料浪費。