一.工藝要求
1、安裝風管前，應將圖（tú）紙與施工現場進行核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝；
2、使用（yòng）紅外線定位放線（xiàn），確保風管的間距及直線度，並按風管的中（zhōng）心（xīn）線，找出吊杆安裝位置， 進行支吊架安裝（zhuāng）；
3、風管係統的各部分尺（chǐ）寸和角度確認準（zhǔn）確無誤後，開始（shǐ）組對安裝，風管的連接應平直、不扭（niǔ）曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以（yǐ）上的耐熱橡膠板，墊片不應凸（tū）入管內，亦不宜突出法（fǎ）蘭，且墊片中不（bú）應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保（bǎo）持風管中心線的水平，安（ān）裝一段（duàn）風（fēng）管後使用水平尺測（cè）量（liàng）水平；風管（guǎn）長度超過20m時，必須設置（zhì）防晃（huǎng）支架，且每個係統不少於（yú）一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火（huǒ）、防爆（bào）的牆體或樓板時（shí），應設預埋管或防護套管，其鋼（gāng）板厚度（dù）為2mm。風管（guǎn）與防護套管之間，應用不燃且對人體無危（wēi）害的柔性（xìng）材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形（xíng）及（jí）操作機構是否完好，檢查動作（zuò）的靈活性，確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空（kōng）間，以便操作（zuò）、檢修；防火分區隔牆兩側的防火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防（fáng）火（huǒ）閥必須單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等（děng）級進行（háng）嚴密性檢驗。
二.質（zhì）量控製要點
1、風管（guǎn）內嚴禁有雜物或其它管線穿（chuān）越，並做好清（qīng）潔和保護工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電（diàn）體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大於230mm,並應嚴（yán）格按（àn）照限界要求實施；
3、連（lián）接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備（bèi）相應的（de）平墊、彈墊和螺母（mǔ）；
4、風管法蘭墊片的工作溫度不小於（yú）70℃；對（duì）於排煙（yān）風管法（fǎ）蘭墊片的工作溫度要（yào）求不小於250℃；
5、風（fēng）管安裝的水平度允許偏差每米不應大於（yú）3mm，總偏（piān）差不應大於20mm；垂直（zhí）安裝垂直度的允許（xǔ）偏差為每米不超過2mm，總偏差不應大於 20mm；
6、風管在穿（chuān）過牆體或樓板處不得設置接口，風管沿牆體或樓（lóu）板安裝時，距離牆麵、樓（lóu）板的間距應大於150mm；
7、風閥的（de）電動執行機構安裝必須可靠（kào）固定，嚴禁隨（suí）意放置在（zài）風（fēng）管上；
8、手動（dòng）密閉閥（fá）安裝，閥門上標誌的箭頭方（fāng）向必須與受衝擊波方向一致；
9、現場風管接口的配置，不得縮（suō）小其有效截麵；
10、、空調風管支吊架應設（shè）不燃絕熱墊防止產生冷橋，絕熱墊應在支吊架製作時錨固在橫擔上；
11、對（duì）係統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的（de）方法。在嚴格（gé）安裝質量管理的基礎上，係統風（fēng）管的檢測以總管和幹（gàn）管為主。當采用漏光法檢測係統的嚴（yán）密性時（shí），低壓係統風管以每 10m 接（jiē）縫，漏光點不大於 2 處（chù），且100m 接縫平均不大於 16處（chù）為合格；中壓係（xì）統風管每 10m接縫，漏光點不大於 1 處，且 100m 接縫平均不（bú）大於 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風管搬運裝卸應輕（qīng）拿（ná）輕放，不得在地麵上（shàng）拖拽，並避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完（wán）整；
2、風管吊（diào）裝過程（chéng）中，兩端未連接處必須（xū）用塑料薄膜封住，風管上風口安（ān）裝前同樣（yàng）需用塑料薄（báo）膜封住，透明膠帶粘貼好，以防（fáng）灰塵進入；
3、對（duì）於穿越設備管理用房風管，穿牆部位距牆500mm以內必須用（yòng）塑（sù）料（liào）薄膜做好（hǎo）保護，以防土建施工單位灰料汙染風管（guǎn）；
4、安裝好的風管上麵嚴禁堆放（fàng）雜物或站在上麵施工。