一.工藝要求
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅（hóng）外線定（dìng）位放線，確保風管的間距（jù）及直線度（dù），並按風管的中心線，找出吊杆安裝位置， 進（jìn）行支吊架（jià）安裝；
3、風管係統的各部分尺寸和（hé）角度確認準確無誤後，開始組對安裝（zhuāng），風管的連接（jiē）應平（píng）直、不（bú）扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以（yǐ）上的耐熱橡膠板，墊片（piàn）不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有（yǒu）石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管後使（shǐ）用水平尺測量水平；風管長度超過20m時（shí），必須設置防晃支（zhī）架，且每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉（bì）的防火、防爆（bào）的牆體（tǐ）或樓板時，應（yīng）設預埋管或防護套管（guǎn），其（qí）鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的（de）柔性材料封堵；
7、各（gè）類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及操作機構是否完（wán）好，檢查動作的靈活性，確（què）認閥門各（gè）方麵正常之後再進行安裝（zhuāng）安裝（zhuāng）方向、位（wèi）置應正確，在閥門（mén）操作機構一側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊（diào）架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性檢驗（yàn）。
二.質（zhì）量控製要點
1、風管內嚴禁有（yǒu）雜物或其它（tā）管線穿越，並做好清潔和保護工作；
2、支吊架下沿和外（wài）緣與接觸（chù）網帶電體(含承力索（suǒ）,下饋線等)安全間（jiān）距必須保持大於230mm,並應嚴格按照限界（jiè）要求實施（shī）；
3、連接螺栓應（yīng）為鍍鋅螺栓（shuān），同時必須配備相應的平墊、彈（dàn）墊和螺（luó）母；
4、風管法蘭墊片的工作溫（wēn）度不小於70℃；對於排煙風管法蘭（lán）墊片的工作溫（wēn）度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平度允許（xǔ）偏差（chà）每米不應大於（yú）3mm，總偏（piān）差不應大於20mm；垂（chuí）直安裝垂直度的允許（xǔ）偏差為每米不超過2mm，總偏差不應大於 20mm；
6、風管在穿過牆體或樓板處不得設置（zhì）接口，風（fēng）管沿牆體或樓板安裝時，距離（lí）牆麵、樓板的間距（jù）應大於150mm；
7、風閥的電動執行（háng）機構安裝必須可靠固定，嚴禁隨意（yì）放置在（zài）風管上（shàng）；
8、手動密閉閥安裝（zhuāng），閥門上標誌的（de）箭頭方向必須與受衝擊波方向一致；
9、現場風管接口的配（pèi）置，不（bú）得縮小其有效截麵；
10、、空調風管（guǎn）支吊架應設不燃絕熱墊防止（zhǐ）產生冷橋，絕熱墊應在支吊架製作時錨固在橫擔（dān）上；
11、對係統（tǒng）風管的檢（jiǎn）測，宜采（cǎi）用（yòng）分段（duàn）檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基（jī）礎上，係統（tǒng）風管的檢測以總管和（hé）幹管為（wéi）主。當采用漏光法檢測係統（tǒng）的嚴（yán）密性時，低壓係統風管（guǎn）以每 10m 接縫，漏光點不大於 2 處，且100m 接縫平均不大於 16處為（wéi）合格；中壓（yā）係（xì）統（tǒng）風（fēng）管每（měi） 10m接縫，漏光點不大於 1 處，且 100m 接縫平均不大於 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風管搬運裝卸應輕拿（ná）輕放，不（bú）得在地麵上拖拽，並避免磕碰，摔絆；不得破（pò）壞法蘭鍍鋅層（céng），如有（yǒu）劃傷應（yīng）補漆完整；
2、風管吊裝（zhuāng）過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風管上風口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘（zhān）貼好，以防灰塵（chén）進入；
3、對於穿越設備管理用房風管，穿牆部位距牆500mm以內必須用塑料薄膜做好保護，以防土建施工單位灰（huī）料汙染風（fēng）管；
4、安裝好的風管上（shàng）麵嚴禁堆放雜物或站（zhàn）在上麵施工。