在正常負荷下，鍋爐的煙氣流量，廢（fèi）氣溫度和煙氣粉（fěn）塵濃度等參數與除塵（chén）器廠家設計的除塵器沒有太（tài）大差別，除塵器（qì）可以正常運（yùn）行。 如（rú）果鍋爐（lú）煙氣流量增加，則廢氣溫度升高，煙氣粉塵濃度增加，除塵器的運行條（tiáo）件惡化（huà），除塵效率降低。當鍋爐在低負荷（hé）下長時間運行時，為了（le）穩定燃（rán）燒（shāo），須投入重油或柴油燃燒，導致煙道氣和煙道氣中的粘性物質的溫（wēn）度升（shēng）高。 

      這（zhè）些粘性材料使（shǐ）陰（yīn）極線增大，並且陽極板被撒粉（fěn），導致電場（chǎng）的（de）除塵效率降低。 如果鍋爐中的水（shuǐ）蒸氣（qì）泄漏，煙（yān）氣（qì）的（de）濕（shī）度將增加。 盡管由於煙氣的（de）淬火和回火在（zài）很短的時間內降低了煤灰的比（bǐ）重，但是除（chú）塵（chén）效率（lǜ）會提高，但是長（zhǎng）時間除（chú）塵器會嚴重灰化。 特別是當泄漏量大時，板塊會（huì）變平，這會降低除塵器的（de）使用壽命。

      當氣體（tǐ）的粉塵濃度較大時，除塵器的切向內（nèi）壁磨損較嚴重（chóng），因此需（xū）要加（jiā）入內襯以提（tí）高零（líng）件的耐磨性。除塵器（qì）一般應在負壓下操作。 如果在正壓下操作，大量的灰塵將通過呼（hū）吸機，這樣很（hěn）快就會磨（mó）損（sǔn），既不經（jīng）濟也不影響安全操作。如果處理氣體的濕度很高，則需要注意含塵氣體的加熱或保溫，以防止水蒸氣凝結成除塵（chén）器中的水並堵塞灰出口。但是，過多的灰塵幹燥也會降低細塵的除塵效率。

       特別注意出水（shuǐ）口的密封，這對除塵器的效率有很大（dà）影響。 即使隻有3-4％的空氣泄漏，沉降下來（lái）的細塵也（yě）會被吹回並通過排氣管排出，這將嚴重影響20-25微米以下的細顆粒的淨（jìng）化，並減少整體除（chú）塵器檢查上麵的孔％，經常（cháng）檢查（chá）灰口，並去除灰塵，以防止堵塞。 檢查（chá）孔的蓋子應易於切換，縮（suō）短開啟時間，並確保氣密性，以免侵入空氣。