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單機除塵器（qì）故障的主要原（yuán）因及解決辦法
2020-04-03
1.除塵器（qì）布袋破損的主要原因
我們經過對（duì）布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆（bào）破強度、斷裂（liè）強度均在使用範圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾（jǐ）乎（hū）全在（zài）距布袋口（kǒu）20～40cm處，而且（qiě）是從內部磨損開始破損的。確（què）定其主要原（yuán）因應（yīng）該和反吹係統有關。一（yī）是反吹係統的噴（pēn）嘴不正，造成（chéng）反吹（chuī）偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。 解決措施 (1)單機除塵器進行噴吹係統（tǒng）改（gǎi）造，改造費用（yòng）高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過（guò）研究決定在布袋內增加護套（tào），這種辦法簡單易操作，費用比較低。在之前檢修（xiū）時針對破損較多（duō）的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮製作（zuò）的護套。 (2)反吹（chuī）風壓縮空氣壓力控製在（zài）0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上（shàng）的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通（tōng）過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。 (3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從（cóng）150ms調整（zhěng）為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋（dài）的磨損。 2.提升閥因壓縮空氣（qì）不足跳停,主要有兩個原因 (1)儲氣罐與提升（shēng）閥之間的油水分離器因壓縮空（kōng）氣髒造成濾芯堵塞; (2)提升閥（fá）長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 解（jiě）決措施 (1)增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯髒時，可以更換另外一套，對髒的這一套進行清洗（xǐ）; (2)除（chú）及時（shí）更（gèng）換提（tí）升閥密封件之外，還應（yīng）采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否（fǒu）則容易使氣（qì）缸密封件（jiàn）老化，當漏（lòu）氣點增大時，可以適當調（diào）高供氣壓力;保（bǎo）證油水分（fèn）離器供油，供油速度不能（néng）太小，以免失油。另外，在提升氣缸（gāng）的閥杆處加潤滑脂。 除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何（hé）改變，收（shōu）塵效率達99.8%以（yǐ）上，淨化氣體含塵濃度<100mg/m3，本係列除塵器如用於寒冷地區或煙氣低（dī）於（yú）零點時需增設保溫加熱裝（zhuāng）置，殼體也要作相應變。除（chú）塵（chén）器由（yóu）鏈傳動（dòng）裝置和切（qiē）換脈動閥組成，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源（yuán）條件限製（zhì），利用阻力自動控製（zhì）反吹清灰節約能源延長除塵濾袋使用，嚴寒（hán）地區室（shì）內安裝其它地區都能（néng）在室外安裝，可廣泛用於機械、鑄造、礦山（shān）、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。 |
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