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風管加工的關鍵點
2025-09-08
一、材料控製:從源頭規避基礎缺陷
材料是風管加工的 “根基(jī)”,需確保(bǎo)材質、規格與使(shǐ)用場景匹(pǐ)配,且無先天質量(liàng)問題。 材質選型精準(zhǔn):根據係統用途(如普通(tōng)通風、排煙、化工防腐)選擇對應(yīng)板材 —— 普通空調 / 通風常用鍍鋅鋼板(符合 GB/T 13185 標準),排煙係統需選耐熱鋼板(如 Q235B 冷軋鋼板(bǎn),厚度≥1.2mm),腐蝕性環境(如化工車間(jiān))必用不(bú)鏽鋼板(304/316 牌號,符(fú)合 GB/T 3280 標準),避免因材質錯用導(dǎo)致生鏽、變形或耐熱不足。 材料質量篩查(chá):進場板材需檢(jiǎn)查表麵無劃痕、麻點、鏽蝕,邊緣無毛刺(cì);核對材料(liào)合格證明(如材質單、探傷報告),確保厚度均勻(誤差≤±0.05mm),鍍鋅鋼板的鋅層厚(hòu)度需達標(熱鍍鋅層≥85μm),防止後期鋅層脫落引發腐蝕(shí)。 預處理到位:加工前用中性清潔劑(如酒精)清除板材表麵油汙、灰塵,避免雜(zá)質嵌入咬口或(huò)焊縫影(yǐng)響密封性;若板材有輕微變形(xíng),需用液壓矯平機平(píng)整(平整度≤1mm/m),防止後續成(chéng)型尺寸偏(piān)差。 二、精度把控:確保尺寸與裝配適配 風管的尺寸精度直接影響現場組裝效(xiào)率(lǜ)和係統運行穩定性,需從 “下(xià)料 - 成(chéng)型 - 連接” 全流程控製誤差。 下料精度(dù):采用(yòng)數控切割設備(等離子、激光),根據 CAD 展開(kāi)圖自動定位(wèi),確保切口平(píng)整、無(wú)毛刺,尺寸誤差≤±1mm;矩形風管需預留法蘭連接餘量(10-15mm),圓形風管定長切割時需保證端口與軸線垂直(垂直度誤差≤0.5mm),避免對接時出現縫隙。 成型精(jīng)度: 直(zhí)管成型:矩形風管咬口(kǒu)需緊密(聯合(hé)角咬口寬度≥10mm,無開(kāi)裂),圓形風管螺旋咬口間距≤300mm、圓(yuán)度偏差≤2mm,防止氣流渦流; 管件成型:彎(wān)頭、三通分片壓製(zhì)後拚接,90° 矩形(xíng)彎頭對(duì)角線誤差≤2mm,變徑管變徑(jìng)角度≤30°,避免局部阻力過大; 法蘭精(jīng)度:矩形法蘭對角線誤差≤2mm,圓形法蘭(lán)圓度誤差≤1mm,螺栓孔間距誤差(chà)≤±1mm,確保組裝時螺栓(shuān)能順利穿入,避免強行對接導致(zhì)法蘭(lán)變形。 三、密(mì)封保障:降低漏風率,提升係統效率 漏(lòu)風是風管係統的核心隱患(漏風(fēng)率過高會增加能耗、降低通風效果),需(xū)通過(guò) “結構(gòu)密封 + 材料(liào)密封” 雙重控製。 結構密封: 咬口密封:咬口成型後需用(yòng)專用工具壓實,確保無鬆動、無(wú)空(kōng)隙,對矩(jǔ)形風管的轉角咬口,可在咬口(kǒu)處塗刷密封膠(jiāo)(如丁基橡膠密封膠(jiāo))加強密封; 焊接密封:不鏽鋼(gāng)或鋼(gāng)板風管的焊(hàn)縫需連(lián)續、飽滿(焊縫高度≥板材厚度),無(wú)氣孔、夾渣,焊後用角磨機(jī)打磨平整(zhěng),防止積塵且避免漏風; 接口(kǒu)密封: 法蘭連接:法蘭間需墊入適配密封墊(diàn)(如(rú)空調(diào)係統用矽橡膠墊,排煙係統用耐高溫石棉墊,厚度 3-5mm,寬度與法蘭一致),螺栓緊固時需均勻用力(間距≤150mm),避免密封墊錯位或壓潰; 承插連接(jiē):圓形風管承插間(jiān)隙需打專用密封膠(如聚硫密封膠),外部用不鏽鋼卡箍固定(間(jiān)距≤300mm),確保膠層連續無斷點。 |
