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風管加工的工藝流程
2025-09-22
一、前期（qī）準備階段：奠定加工基礎
該階段是保障（zhàng）後續流程高效（xiào）、精準的前提，核心是 “明確需（xū）求（qiú） + 材料把（bǎ）關”，避免因前期疏漏導致（zhì）返工。
圖紙解析與工藝規劃
接收工（gōng）程設（shè）計圖（tú）紙（含風管尺（chǐ）寸、材質要求、接口類型（xíng）、防（fáng）腐 / 保溫標準等），由技（jì）術團隊拆解加工（gōng）參數：明確風管的長 / 寬 / 高、板材厚度（如常規鍍鋅風管采用（yòng） 0.5-1.2mm 厚鋼（gāng）板（bǎn），高壓係統需≥1.5mm）、法蘭類型（共板法蘭 / 角鋼法蘭）、配件規格（彎（wān）頭、三通、變徑管等）。
根據訂（dìng）單量規劃（huá）生產方案：小批量訂單采用 “柔性生產線（xiàn）”，大批量（liàng）訂單（dān）拆分工序（如裁剪、折彎、組裝分線作業），並標注關鍵（jiàn）控製點（如潔淨風管需（xū）在無塵車間加工）。
原材料篩選與檢驗
材料采購：僅選用符合國家（jiā）標準（zhǔn）的原材料，如鍍鋅鋼板需符合 GB/T 12754《彩色塗層鋼板及鋼帶》，不（bú）鏽（xiù）鋼板符合 GB/T 3280《不鏽鋼冷軋鋼板和鋼帶》，複合風管（如酚醛鋁箔風管）需具備難燃性檢測報告（GB 8624-2012 B1 級及以上）。
入場檢測：對每批次原材料進（jìn）行抽樣檢驗：
外觀檢查：無劃痕、鏽蝕、變形，鍍鋅層無脫落（鍍鋅鋼板可用（yòng）磁性測厚儀檢測鍍鋅層厚度，≥80g/㎡為合格）；
性能（néng）檢測：板材平整度（誤差≤0.3mm/m）、抗（kàng）拉強度（如不鏽鋼板抗拉強度≥520MPa），不合格材料直接退回，杜絕（jué） “以次充好”。
二、核心（xīn）加工階段：分材質實現風管成型
不同（tóng）材質風管的核心（xīn）加工流程差異主（zhǔ）要集中在 “連接（jiē）方式” 和 “特（tè）殊處理”，以下以應用最廣泛的鍍鋅鋼板風管（guǎn）和不鏽鋼風管為例，詳解（jiě）關鍵步驟：
（一）鍍鋅鋼（gāng）板風管（常（cháng）規通（tōng）風係統主流選擇）
板材（cái）裁剪：精（jīng）準切（qiē）割定尺寸
依據拆解後的參數，將鍍鋅鋼板放入數控剪板機，通過 CAD 圖紙導入自動定位，按 “風管展開尺寸” 切割（需（xū）預留咬口（kǒu）和法蘭的（de）搭接餘量，如咬（yǎo）口餘量約 10-15mm）；
人工輔助檢查切割尺寸，用卷尺抽檢，確保長 / 寬誤差≤±0.5mm，對角線誤差（chà）≤±1mm，避免後續（xù）組裝錯（cuò）位。
咬口（kǒu）加工：增強密（mì）封性與強度
將裁剪後的（de）鋼板送（sòng）入咬口機，根據風管規格選擇咬口類型：
低壓係統（風（fēng）壓≤500Pa）：采（cǎi）用單咬口（適用於矩形風管直邊）；
中高壓係統（風壓（yā） 500-1500Pa）：采用聯合角咬口或轉角咬（yǎo）口（增強拚接處強度，減少漏風）；
咬口需平（píng）整、無開裂，咬（yǎo）口深度（dù）統（tǒng）一為 6-8mm，搭接處緊密（mì）無（wú）間隙。


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